來源:深圳市申思測控技術有限公司 發布時間:2018-08-14 瀏覽:5309
電感測頭的測量屬于接觸式測量,檢測原理為多點測量原理,在玻璃弧高邊沿多點安裝傳感器,同時在玻璃底殼安裝也安排若干個點,多支傳感器同時測量出所有點的數據,經過數據相減運算,測出每片玻璃的弧高,系統自動判定OK/NG,達到質檢目的。
圖示:
方案設計:
1、機械部分
機臺內需要一個精密升降臺,在升降臺上安裝16-22支不等的傳感器,在機臺底座上設置固定玻璃的型腔,升降臺與玻璃型腔的位置做精準匹配,確保每次升降的過程,傳感器測量的點位都是設計中玻璃上的檢測點位。
2、系統集成
所有傳感器都會連接到一個量儀里面,也稱為采集箱,采用Modbus 總線,RS232傳輸,確保傳輸速率和穩定性。
3、運算過程
選擇一個標準件,當升降臺下降到固定限位的時候,傳感器接觸到標準件,此時會輸出一組數據,將此數據清零,將標準件的數據輸入到系統,此時系統的參數值與標準件是相同的,當檢測被測件的時候,得出的數據就是與標準件的差值,在系統中設定公差后,系統自動判定OK/NG。
4、數據管理
量儀除了有采集箱功能外,還兼有顯示器+上位機軟件功能,上位機內部含有設置組別、求和、最大值、最小值,虛擬平面,消除系統公差等功能。所有數據除了顯示在屏幕上外,還可以通過一個RS232接口傳輸到存儲中心或者其他指定地方,而量儀配置的I/O口也可以連接系統,系統通過I/O口控制量儀的數據輸出。
5、注意事項
此種測量原理,重點在于機臺的結構的巧妙設計以及機械重復性能的良好控制,另外,傳感器接觸力也很關鍵,力太大會讓玻璃外殼產生形變,申思傳感器就能很好做到這一點,擁有成熟的設備指導經驗和傳感器的選型能力,應用于韓國三星、LG,華為,oppo等。
6、效果
速度:平均9S/片(不同的人操作效果差異20%)
設備整體檢測精度:靜態5微米,動態10微米
對于電感測頭在手機外殼玻璃3D弧高檢測中的應用就為大家分享到這里,除了在手機外殼方面的應用之外,電感測頭還可應用于厚度、尺寸、微蠕變檢測,如軸承、硬盤、汽車零部件等需要精密檢測的設備。